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高頻焊機(jī)焊接是利用高頻電流特有的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊接電流聚集于接觸處表層，表層接合面的溫度上升很快，將待焊面加熱至熔化或接近熔化的塑性狀態(tài)，隨后迅速被擠壓成接頭的一種壓焊方法。這種焊接方法具有一系列優(yōu)點(diǎn)：焊縫熱影響區(qū)小，加熱速度快，因而能大大提高頻焊機(jī)焊接速度和焊縫質(zhì)量，而且可用未經(jīng)酸洗、噴丸和切邊的帶鋼作坯料，同時(shí)可焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管材，大大降低單位耗電量。用一套焊接設(shè)備可生產(chǎn)各種金屬焊管。對(duì)不同的金屬，只需相應(yīng)地改變焊接功率和焊接速度。

一、根據(jù)電流頻率的不同，高頻焊機(jī)焊接可分為無(wú)線電高頻電流焊和高頻感應(yīng)焊、中頻電流焊三種。

1.接觸式高頻焊機(jī)焊接的優(yōu)點(diǎn)是：

1）無(wú)效分流少；

2）由于接觸頭靠近擠壓棍，電流密度大，效率高；

3）熱影響范圍小；

4）管徑影響小，可焊接直徑約 8～1270毫米的管子；

5）焊接速度高達(dá) 100～120 米/分，這樣高的焊速和坡口熔化金屬層使得可不用保護(hù)就能焊接輕合金、不銹鋼、銅、黃銅、鋯以及其他金屬制的管子。

2.其缺點(diǎn)是：

1）消耗接觸頭；

2）有電蝕缺陷；

3）加熱范圍小，急速燒化，對(duì)管子內(nèi)表面不利。

二、感應(yīng)焊接的顯著優(yōu)點(diǎn)

在生產(chǎn)實(shí)踐中，通常選擇感應(yīng)焊接方法。這是因?yàn)楦袘?yīng)焊接與接觸焊接相比具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

1）由于無(wú)電極壓力，最適用于焊薄壁管；

2）沒(méi)有接觸電極消耗，因而節(jié)約了有色金屬，并節(jié)約了因更換電極而造成的停機(jī)時(shí)間；

3）焊接調(diào)整容易、方便。但是，感應(yīng)焊接時(shí)所需功率比接觸焊時(shí)所需功率高40～50％。當(dāng)焊接裝置的功率和焊接管子規(guī)格相同時(shí)，感應(yīng)焊接速度為接觸焊接速度的 1/2～2/3。

4）從根本上消除了由開(kāi)路引起的設(shè)備故障，因而提高了設(shè)備利用率，并降低了生產(chǎn)成本；

5）焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，焊縫表面光滑；

6）對(duì)帶材接頭及表面質(zhì)量要求不嚴(yán)，從而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；